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钢结构加工生产厂家从材料管理谈成本管控

2020-11-19 17:35:38 佛山市昊顺商贸有限公司 阅读


       在钢结构行业快速发展的同时,用工成本也在不断增加,原材料和辅助耗材价格也一路飙升,钢结构加工利润也相对透明,而在整个生产加工过程中,原材料成本占整个工程项目造价的65%以上甚至更多。因此,只有在生产过程中将原材料利用率增大,将损耗降低,才能保证工程利润。
   一、控制材料采购成本
       对于钢结构加工生产厂家来说,材料的占比很大,因此,材料的采购价和和损耗会直接影响项目成本。通过加强材料的管理,来降低材料损耗;通过采购招标来降低采购价格。相较于其他,购买价是比较“有弹性”的,与市场行情、付款方式都有很大关系,所以,控制源头会直接影响收益。

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二、材料计划要准确
       加工所需的材料计划是由设计部门根据施工图纸计算出来的,这既是对项目施工材料成本的预测,同时也是各项目材料成本管控的目标,是仓库实行定额发料的依据。设计部门在计算用料总量时,既要考虑到施工工艺的先进性和实用性,也要以降低料损为原则,准确提供材料的材质和尺寸要求。尽可能地减少下料产生的工费支出和边角预料的产生。负责备料的技术人员要具备专业知识和高度责任感,不能出现错备、漏备、少备等现象,真正起到指导采购的作用,确保材料成本的可控和施工生产环节的顺利进行。
   三、实行生产材料成本精细化管理
       钢结构加工生产厂家加强材料的利用率,降低材料消耗是节能降耗的重要环节,可以直接降低项目成本。
       1.主材的管理利用:对所有材料进行排版,包括零件料,以便对钢材和余料进行合理控制。为做到合理使用原材料,将各类产品中使用相同牌号、相同厚度的零件集中在一起下料,这样可以统筹安排,下料时,充分利用原材料,提高利用率。例如:对于异形板,在工艺许可的情况下,尽量分段接料,对于典型牛腿等采用集中排版,统一组装成H型钢,排零件板时优先用余料,尽量不动用整板,加强对排版的审核,避免错排和重排的现象。
       2.对辅材的管理要精细化:在实施工程中,钢结构加工生产厂家还需严格控制二类辅料、油漆的耗材,结合实际库存和工程实际需要进行材料预算的编制,避免造成预算多提,库存积压的情况。同时,还需定期派专人对辅助材料的使用情况进行检查,运用一些绩效管理的方法,例如辅材消耗与班组工资分配挂钩等。

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 3.控制材料的领发:日常工作中要做好材料的购、销、存工作,保证个环节记录准确、及时、完整,并定期核对检查,并严格管控材料领取制度和手续。
       4.规范管理余料:加强对余料的管理,定期盘点,结余材料整理。钢结构加工生产厂家还可以制定相应奖励机制,例如:结余材料积攒到相当数量可以申报,企业可以按市场价的百分比进行奖励,这样一来,每个人都会在自己的岗位尽可能地节约,从而实现成本的降低。
       从原材料采购成本的控制,到原材料损耗的控制,再到库存余料的合理利用,企业上下都能养成爱惜并合理利用材料的好习惯,自然就能够达到成本管控的效果。

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