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钢结构厂房施工过程中,构件变形的处理方式

2020-09-05 15:48:19 佛山市昊顺商贸有限公司 阅读

      钢结构建筑在工业厂房领域得到了广泛应用,虽然它是个庞然大物,但也需要每个环节都仔细认真。在过程中可能出现一系列问题,接下来就针对构建变形问题,分享给大家一点预防和解决的措施。


   钢结构厂房构件变形问题:
   一、构件在运输过程中发生变形,出现死弯或缓弯,造成构件无法使用。
   分析原因
       1.构件制作因焊接产生的变形,一般呈缓弯;
       2.构件待运时,支垫点不合理,比如上下垫木不垂直等或堆放场地发生塌陷,使构件产生死弯或缓变形;
       3.构件运输时因碰撞而产生的变形,一般为死弯。


   预防措施
       1.制作时,采用减小焊接变形的手法;
       2.组装焊接时,采用反方向变形等措施,组装顺序服从焊接顺序,使用组装胎具,设置足够多的支架以防止变形;
       3.等待运输或运输途中,注意垫点的合理配置。


   解决方案
       1.构件死弯变形,一般采用机械矫正。用千斤顶或其他工具辅以氧乙炔火焰烤后矫正;
       2.氧乙炔火焰加热矫正。

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 二、钢结构厂房钢梁构件拼装后全长扭曲超过规定,造成钢梁安装效果不佳
   分析原因
       1.拼接工艺不合理;
       2.拼装节点尺寸不符合设计要求。


   解决方案
       1.拼装构件要设工作台,并保持水平。定位焊时要将构件地面找平,防止翘曲。阻焊要防止出现焊接变形,尤其是梁段和梯道的组装,需要在定位焊后调整变形。节点尺寸要符合设计规定,否则易造成构件扭曲;
       2.自身刚性较差的构件,翻身施焊前要进行加固,构件翻身后也需要找平,否则焊后无法矫正;


微信图片_20200905155549.jpg


三、钢结构厂房构件起拱,数值大于或小于设计数值。小于时安装后梁下挠,大于时,易产生挤面标高超标。
   分析原因
       1.构件尺寸不符合设计要求;
       2.架设过程中,未根据实测值与计算值的出入进行修正;
       3.起拱度较小,拼装时忽视。
   解决方案
       1.严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检查;
       2.架设完毕,以及工地接头施工结束后,进行上拱度测量,并在施工中对其他进行调整;
       3.在拼装过程中,应严格控制累积偏差,注意采取措施,减少焊接收缩量的影响。
       每一家钢结构厂家都深知:钢结构厂房的建设施工中没有小事。只有在过程中加强管理,做好开工前准备,过程中检查监督,完工时严格验收,才能确保工程的整体质量。


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